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耐壓給煤機技術要求（180t/h循環(huán)流化床鍋爐） |
發(fā)布日期：
2014-3-7
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本期工程鍋爐容量：1×180t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量198t/h
本期工程建設1臺鍋爐，鍋爐安裝4臺耐壓稱重式給煤機，鍋爐正常運行時，4臺同時運行，當1臺給煤機同時出現(xiàn)故障退出運行時，另外3臺給煤機可以保證鍋爐在100%額定負荷下連續(xù)運行。
180t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的耐壓給煤機主要技術要求如下：
1、耐壓給煤機采用正壓封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，有自動、能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力。耐壓給煤機出廠前進行打壓試驗，打壓試驗壓力0.02MPa，確保密封嚴密。在運行中保證不漏粉塵。
2、原煤斗與耐壓給煤機之間的落煤管厚度不小于8mm，保證原煤倉與耐壓給煤機之間的落煤管不堵煤，對于進口煤閘門開啟時帶出的煤粉粒應設置回收管路。
3、耐壓給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，并能根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)對給煤量進行就地和遠程自動調(diào)節(jié)，使實際給煤和鍋爐負荷相匹配。
4、耐壓給煤機具有耐壓殼體，圓形殼體上設有多個觀察窗和照明燈，便于觀察內(nèi)部機器運轉(zhuǎn)情況，照明燈電源由投標方自行解決。封閉殼體應便于檢修。殼體內(nèi)外涂漆按具體要求。
5、耐壓給煤機計量輸送部分經(jīng)專用工具拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調(diào)試檢修。
6、耐壓給煤機主驅(qū)動滾筒具有防滑和防跑偏、自動調(diào)芯功能。給煤機具有反轉(zhuǎn)卸煤功能。
7、耐壓給煤機有膠帶內(nèi)、外側清掃器和刮板清掃機構。給煤機裝有張緊裝置，以保證一直有較好的運行狀態(tài)。
8、耐壓給煤機皮帶為阻燃型高強度的連續(xù)膠帶。承受張力應滿足設備在各種工況下可能出現(xiàn)的荷載。
9、耐壓給煤機良好的密封設施，壓力密封風來自一次風機出口，每臺給煤機的密封風量約 m3/min ，風壓約 ----kPa 。
10、耐壓給煤機的外型尺寸設計充分考慮其安裝和檢修所需空間尺寸。
11、耐壓給煤機有防止膠帶跑偏的措施。
12、耐壓給煤機采用電子式重量稱量式,其計量精度高于±0.5%。給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至DCS。
13、電動機為全封閉型式、風扇冷卻。電動機外殼的防護等級為IP54，絕緣等級應為F級，溫升按B級考核。
14、耐壓給煤機有自校驗裝置。
15、耐壓給煤機有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報警信號。
16、耐壓給煤機有現(xiàn)場操作開關。有手動選擇就地操作，遙控操作和自動校驗等運行方式。
17、給煤機能與機爐自動起停，與DCS有接口，留有必要的接點和輸入、輸出的接口能力。
18、與煤流接觸的部件均采用不銹鋼材質(zhì)，耐壓給煤機殼體材料采用耐腐蝕結構鋼，殼體壁厚不小于8 mm，煤流接觸的鋼板厚度不小于8 mm。
19、耐壓給煤機進、出口煤閘門采用電動閘板門，流接煤閘門結構設計應滿足NFPA要求，煤閘門開關應靈活。煤閘門應具有自清渣功能并設有放水接口，保證重復多次操作不會因煤粒進入而卡澀，手動操作時應方便省力。煤閘門主要部分采用Q235碳鋼材料。
（中興三原整理，未經(jīng)許可嚴禁轉(zhuǎn)載）
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